振動(dòng)篩在制砂生產(chǎn)線(xiàn)中是b不可少的制砂設備，它的主要功能是篩分不同粒度大小的顆粒，實(shí)現粗砂和細砂的分離。振動(dòng)篩如果出現故障問(wèn)題，就會(huì )影響整個(gè)制砂生產(chǎn)線(xiàn)的制砂效率，下列給大家介紹4點(diǎn)振動(dòng)篩篩網(wǎng)損壞的原因及其解決方法：

 

 

 

　　1、粘土堆積

　　

　　如果振動(dòng)篩的振動(dòng)力度太小，無(wú)法有效克服粘土的粘性，就會(huì )導致粘土粘附、堆積在篩網(wǎng)上，造成篩網(wǎng)損壞。

　　

　　解決方法：

　　

　　1）增大振動(dòng)篩的振動(dòng)幅度；

　　

　　2）如果振動(dòng)篩使用過(guò)程中允許添加水，可以通過(guò)使用噴水沖擊篩網(wǎng)和粘土來(lái)減小粘性；

　　

　　3）調整振動(dòng)篩排砂口端的篩網(wǎng)角度，使其角度向下利用物料的重力排出；

　　

　　4）調整振動(dòng)篩的單篩流量或者更換振動(dòng)篩篩網(wǎng)的目數，使物料能順利排出。

　　

　　2、電動(dòng)機轉向錯誤

　　

　　操作人員在調試電動(dòng)機轉向時(shí)轉向錯誤，誤認為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線(xiàn)振動(dòng)篩和單軸振動(dòng)篩，不適用于橢圓振動(dòng)篩。如果電動(dòng)機向內側旋轉，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動(dòng)的力，前進(jìn)速度變得緩慢，在篩網(wǎng)上停留的時(shí)間就更長(cháng)，導致物料無(wú)法及時(shí)排出。

 

 

　　解決方法：

　　

　　1）振動(dòng)篩篩箱運轉時(shí)，按停止按鈕會(huì )使振動(dòng)篩緩慢停下來(lái)，這時(shí)觀(guān)察側板上的小點(diǎn)形成的橢圓軌跡，正確的轉向應該是向出砂口滾動(dòng)；

　　

　　2）拆卸振動(dòng)篩的保護罩，檢查偏心塊是否向外旋轉；

　　

　　3）更換振動(dòng)篩電控箱電源中的任意兩根相線(xiàn)，然后往篩網(wǎng)上撒砂子，看哪種排砂速度快，即是正確的方向。

　　

　　3、振動(dòng)篩篩網(wǎng)與膠條貼合不緊

　　

　　振動(dòng)篩篩網(wǎng)的膠條磨損，導致篩網(wǎng)不能與膠條接觸；篩網(wǎng)不合理地繃緊。

　　

　　4、篩網(wǎng)質(zhì)量差

　　

　　篩網(wǎng)一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應緊密貼合。如果篩網(wǎng)的張緊工藝差，這時(shí)篩網(wǎng)下層的受力層繃緊時(shí)，篩分層無(wú)法拉緊，這樣會(huì )導致物料的拋擲力大大降低，無(wú)法順利篩分、排出。

　　

　　解決方法：

　　

　　更換質(zhì)量高的篩網(wǎng)。

 

 

　　以上給大家介紹了影響振動(dòng)篩使用壽命的4個(gè)原因以及解決方法。在振動(dòng)篩的使用過(guò)程中要注意這4點(diǎn)，不J會(huì )影響振動(dòng)篩篩分效率，還會(huì )減少振動(dòng)篩的使用壽命，進(jìn)而影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)產(chǎn)量。